技術(shù)介紹
厭氧氨氧化工藝是國際***的生物脫氮工藝,在厭氧條件下以氨為電子供體,亞硝酸鹽為電子受體反應(yīng)生成氮?dú)?,厭氧氨氧化脫氮?/span>
藝脫氮效率高、負(fù)荷高、總氮脫除無需外加碳源,大幅降低脫氮過程輸入的能耗和物耗,溫室氣體減排90%以上,是目前*經(jīng)濟(jì)高效的污水
脫氮技術(shù)。解決了傳統(tǒng)硝化反硝化工藝存在曝氣能耗高、依賴外加碳源脫除總氮、污泥產(chǎn)量大等弊端。
厭氧氨氧化工藝完全突破了傳統(tǒng)生物脫氮的基本概念,為生物法處理低C/N比的廢水找到了一條*優(yōu)途徑。相對(duì)傳統(tǒng)的硝化/反硝化工藝,厭
氧氨氧化工藝具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)氨氮去除負(fù)荷高,是普通脫氮工藝的2~5倍;
(2)根據(jù)化學(xué)計(jì)量關(guān)系,厭氧氨氧化工藝可節(jié)省62.5%的供氧動(dòng)力消耗;
(3)厭氧氨氧化反應(yīng)無需有機(jī)碳源,耦合系統(tǒng)節(jié)省了90%的有機(jī)碳源消耗,提高了甲烷的回收率;
(4)污泥產(chǎn)量極少,節(jié)省了污泥處理費(fèi)用;
(5)不但可以減少CO2 等溫室氣體的排放,而且可以消耗CO2;
由此可見,厭氧氨氧化技術(shù)在廢水生物脫氮工藝中具有非常廣闊的應(yīng)用前景。但是它們的生長速率卻非常低(μ=0.0027h-1,倍增時(shí)間為10.6d)
,且只有在細(xì)胞濃度>1010~1011 個(gè)/mL 時(shí)才具有活性。因此厭氧氨氧化反應(yīng)器的快速啟動(dòng)是其推廣應(yīng)用的瓶頸,也是國內(nèi)外同行競相研究的
熱點(diǎn)和難點(diǎn)。目前我司的厭氧氨氧化生物脫氮工藝已經(jīng)成功的應(yīng)用到發(fā)酵類廢水、滲濾液等高氨氮廢水處理,技術(shù)成熟,工程經(jīng)驗(yàn)豐富。
1、提高脫氮負(fù)荷,降低運(yùn)行成本
傳統(tǒng)生物脫氮技術(shù)通過硝化作用及反硝化作用實(shí)現(xiàn)氮素從水體徹底脫除的過程。此法是應(yīng)用*廣泛的脫氮方式,但是氨氮的氧化過程中需要
大量的氧氣,反硝化過程需要消耗有機(jī)碳源,反硝化過程中需要額外投加碳源。曝氣能耗費(fèi)用及外加碳源成本導(dǎo)致傳統(tǒng)脫氮工藝能耗物耗高、運(yùn)
行成本高。傳統(tǒng)生物脫氮工藝脫氮負(fù)荷較低,在處理高氨氮廢水時(shí)需要較高的水力停留時(shí)間,增大構(gòu)筑物面積,進(jìn)而增加工藝建設(shè)成本。同時(shí)產(chǎn)
生大量剩余污泥,剩余污泥的處理難度更大。
厭氧氨氧化反應(yīng)不需要有機(jī)碳源,大幅降低系統(tǒng)電耗、藥耗以及污泥產(chǎn)量,大幅降低運(yùn)行成本。
2、提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性,保障系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放
傳統(tǒng)硝化反硝化利用原水有機(jī)物作為反硝化碳源,反硝化導(dǎo)致污泥沉降性差,沉淀池跑泥嚴(yán)重,導(dǎo)致沉淀池出水懸浮物超標(biāo),系統(tǒng)內(nèi)硝化菌
大量流失,系統(tǒng)失去硝化效果,可能會(huì)導(dǎo)致出水TN超標(biāo),難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行。
厭氧氨氧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)自養(yǎng)脫氮,降低有機(jī)碳源消耗,不會(huì)發(fā)生反硝化導(dǎo)致污泥流失的問題,另外,系統(tǒng)內(nèi)增設(shè)了固定化生物填料,保障系統(tǒng)
的生物量,提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
3、強(qiáng)化進(jìn)水中有機(jī)物資源的回收利用
傳統(tǒng)硝化反硝化將重點(diǎn)放在了污染物去除方面,忽視了污廢水其實(shí)是資源能源寶庫。在污水處理過程,在降低對(duì)資源能源需求的基礎(chǔ)上,實(shí)
現(xiàn)廢水中資源能源的回收利用,不僅可大幅降低企業(yè)污水處理過程中運(yùn)行費(fèi)用,而且可實(shí)現(xiàn)變廢為寶,具有重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效
益。采用厭氧氨氧化脫氮,避免了采用原水作為碳源補(bǔ)給,可強(qiáng)化系統(tǒng)有機(jī)物的回收率(沼氣產(chǎn)能增加),提高回收利用價(jià)值。